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可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，分條刀，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。

可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征

1、刀體上安裝的刀片，分條刀廠家，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。 (個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，分條刀公司，只能更換，如球頭刀片)

2、刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。

硬質(zhì)合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時(shí)金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點(diǎn)力就會(huì)粉碎。

2、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700~800℃時(shí)粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時(shí)，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時(shí)，空隙進(jìn)一步減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。

燒結(jié)工序完成時(shí)，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。

工業(yè)中使用的圓刀片在這些年也是有了很多的改進(jìn)和更新，在技術(shù)上更加的熟練，還可以在上產(chǎn)的過程中融入一些高1端的材料生產(chǎn)出一些具有某些特性的圓刀片。這些特殊的圓刀片可以在一些特殊的條件下工作，在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的作用。

21世紀(jì)的社會(huì)，工業(yè)生產(chǎn)追求的是循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)省能源，我們不但要生產(chǎn)出好的圓刀片，還要使用很少的材料生產(chǎn)出質(zhì)量更高的圓刀片。

  包裝機(jī)械產(chǎn)業(yè)如何擺脫進(jìn)口依靠，這樣可以讓我們的工業(yè)生產(chǎn)節(jié)省很多的花費(fèi)，還可以讓我們的生產(chǎn)提高效率。生產(chǎn)圓刀片的技術(shù)在不斷的升級(jí)，使新型的圓刀片可以具有更高的精度、韌性、鋒利度，分條刀生產(chǎn)，更加適合工業(yè)生產(chǎn)的需要，還要適應(yīng)社會(huì)的保護(hù)環(huán)境和節(jié)省能源的要求。

現(xiàn)在的圓刀片在原有的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn)，改進(jìn)了很多原有的小問題。像刀具與主軸間的連接問題，新型的圓刀片重新制作了主軸系統(tǒng)，讓刀具和主軸更加緊密的連接在了一起，在生產(chǎn)的過程中也不容易分開。還改進(jìn)了圓刀片剛性不足的問題，現(xiàn)在的圓刀片的剛性要比以前的大很多，很多材料以前切割起來會(huì)有很大的難度，現(xiàn)在都可以輕易的就進(jìn)行切割了，而且切痕非常的整齊。

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